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螺旋鋼管除銹之磨料的粒徑及配比工藝介紹
在螺旋鋼管除銹工藝中,為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
螺旋鋼管磨料工藝
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴重的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
應該注意的是在實際操作中,螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。
螺旋鋼管的生產檢測工藝分析
在螺旋鋼管生產檢測中,曾出現過用MFL法檢測不出螺旋鋼管中透壁大孔洞的現象。拋開管理及人員因素,在技術上也應探入分板并加以防范。對于用MFL 法能探出表面多深的缺陷,一直沒 有明確的結論。這與儀器及探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關系。
螺旋鋼管
由于檢測速度高,穿過式線圈ET法多年來廣泛用于檢測螺旋鋼管質量,是其致密性。在使用中證明,它難以探出鐵磁性螺旋鋼管中的裂紋狀缺陷,所以在高標準的ET中,采用探針式線圈ET法。此外,對于ET法究竟能探出表面多深的缺隱這樣一個簡單問題,似乎至今也未形成一個明確的共識。
對于螺旋鋼管中常常產生的“外折”類缺陷,不少渦流儀器與探頭也往往發現不了。經常出現外折肉眼明顯可見,卻無法將之用ET儀報警的尷尬現象。自從出現了扇區式相位報警的渦流設備后,這種局面得到了根本的改變。但選擇合適的儀器與探頭并正確調整它,仍是不容忽視的重要問題。
影響可靠性的另一重要因素是自然缺陷與管表面的夾角。理論計算與實驗研究證明:當人工刻槽沿壁厚方向的取向與管外表面夾角為30度時,即無法用MFL 檢測出與表面平行的缺陷,如分層類缺陷。